Сравним центральное отопление и Термороботы

     Сравним эти два способа отопления по следующим параметрам:

     Рассмотрим Терморобот и современную реально работающую угольную котельную мощностью 100–120 МВт (такая котельная может отапливать небольшой город с населением около 30 тысяч человек и производственные здания). На первый взгляд у Терморобота нет шансов выиграть это состязание, но все же давайте посчитаем.
 

     Современные угольные котельные работают на дешевом угле фракции 0–30 мм. Закупочная цена такого угля низкая, доставка тоже организована эффективно (Ж/Д транспортом), поэтому его цена в Новосибирске на котельной составляет 1200–1300 руб. за тонну. Далее уголь с помощью бульдозеров подают в приемник, там он по конвейеру поступает на сортировку, дробление, измельчается в пыль, и уже эта угольная пыль сжигается в виде огромного факела; все автоматизировано.
 

     Эффективный КПД. КПД самих котлов, входящих в котельную, высокий — 82%. Однако, проследим, что происходит с выработанным теплом далее.

     Оказывается, часть тепла участвует в технологическом процессе: около 2% тепла тратится на продувку котлов паром, 1,5% идет на очистку котлов от золы уноса, еще 1,5% составляют потери на теплообменнике и на отопление здания котельной и вспомогательных помещений. Остается 77%.

     Еще 20–30% составляют потери теплотрасс при доставке тепла потребителю, это зависит от протяженности теплотрассы и ее состояния. У рассматриваемой нами котельной потери составляют 28%. Таким образом КПД снижается до 0,77×0,72=0,55.

     На работу котельной тратится электричество в количестве 1% от ее мощности; на перекачку теплоносителя тратится еще около 1%, то есть эффективный КПД составляет около 53%.

     У центрального отопления есть еще один недостаток: в одних домах жарко, в других холодно. Невозможно идеально настроить каждую батарею во всех домах, это также снижает эффективность использования тепла.
 

     Трудозатраты на выработку 1 Гкал тепла. Так как конечный продукт — это тепло, полученное потребителем, мы должны взять тепло, выработанное котельной за год, вычесть потери в теплотрассе, и поделить результат на количество сотрудников и на 12 месяцев (летом они остаются в штате, занимаются ремонтными работами и подготовкой к следующему сезону). Получим количество тепла, произведенного одним сотрудником за месяц работы.

     В нашем примере в котельной работает 206 человек. За год котельная произвела 210000 Гкал тепла с учетом внутренних потерь. До потребителя дошло 210000×0,72 = = 151200 Гкал. Значит, один человек выработал в месяц 151200 / 206 / 12 = 61,2 Гкал (около 3 Гкал за 8-часовой рабочий день).
 

     Цена 1 Гкал тепла для каждой котельной утверждается РЭК-ом. Установленные им тарифы практически не оставляют производителям тепла средств на развитие, о прибыли речь вообще не идет. В нашем случае это 1340 руб. за 1 Гкал с НДС, это близко к фактической себестоимости вырабатываемого большой котельной тепла.
 

     В Термороботе используется уголь фракции 0–50 мм. Требования к углю и способ его подготовки описаны ниже. Рассмотрим две сферы применения Терморобота:
 

     Отопление частного дома. Для дома площадью 200 м² подойдет модульная котельная Терморобот-25 с бункером 3,5 м³. При работе на средней мощности 20 кВт, загрузки угля в 2,5 т будет хватать на один месяц работы. Хозяин дома не хочет заниматься углем, поэтому заключил Сервисный договор с нашей службой (аналог центрального отопления).
       В обслуживании задействован наш специалист и водитель арендованного бортового крана, вдвоем они смогут обслужить Терморобот за 0,5 рабочего дня.
 

     Отопление здания прощадью 1 500 м², расположенного на территории промышленного предприятия. Будем считать, что для его отопления достаточно 160 кВт, а предприятие располагает угольным складом, может готовить уголь и проводить ТО котельной силами штатных сотрудников.

     При работе на максимальной мощности расход каменного угля составляет 800 кг в сутки (20–25 т в месяц), в теплые месяцы расход ниже, а в целом за сезон нужно около 100 т угля. Мы предлагаем два варианта отопления такого здания:

     Посчитаем затраты по обоим вариантам:

     1-й вариант. В модульной котельной находится 2 основных и 2 дополнительных бункера суммарным объемом 14 м³. При насыпной плотности угля 800 кг/м³ в бункеры войдет около 11 т угля, то есть потребуется две полных загрузки в месяц. Для этого необходимо арендовать бортовой кран («самогруз») и купить готовый сортовой уголь. Грузоподъемность самогруза 5–6 т, для полной загрузки нужно две ходки. Доставка угля, загрузка его в бункер, чистка одной котельной и вывоз золы занимает около 4 часов. В месяц будет 2 загрузки × 2 ходки × 4 часа = 16 часов. Столько же работает сервисный специалист.

     2-й вариант. Котлы. Суммарный объем их бункеров около 1 м³, поэтому требуется ежедневная загрузка. Если загрузка механизирована, она занимает 1 час в день (4 рабочих дня в месяц), техобслуживание требуется 2 раза в месяц, и занимает оно по 0,5 дня.

     В этом варианте применяется дешевый рядовой уголь, завозят его сразу на весь сезон (100 т) 20-тонными КАМАЗами, потребуется 5 ходок по 3 часа. Поделим на 8 месяцев отопительного сезона, получится около 2-х часов в месяц. Для подготавки (отсева) угля используется собственная техника, разовые трудозатраты составят около 4 человеко-дней на сезон (0,5 дня в месяц).

Таблица 1
 

 

⁽¹⁾ Из расчета заработной платы рабочего 1 тыс. руб. в день, квалифицированного специалиста и управленца — 1,5 тыс. руб. в день;
⁽²⁾ Из расчета цены самогруза и КАМАЗа 1000 руб. в час;

⁽³⁾ Рядовой уголь по цене 1750 руб. за тонну, сортовой (купленный у нас) — 2500 руб. за тонну.

⁽⁴⁾ Теплота сгорания 5000 ккал на 1 кг;

⁽⁵⁾ С учетом КПД котельной = 80% и затрат на обслуживание;

⁽⁶⁾ С учетом работы водителя наемного автомобиля

     Рассмотрим отопление Термороботом по тем же параметрам.
 

     Эффективный КПД. У котла Терморобот, работающего в диапазоне 30–100% от номинальной мощности, КПД составляет 80–85%, но модуль котельной и теплотрассу надо отапливать, на это тратится от 1 до 2 кВт. При номинальной мощности котла 25 кВт это составляет 4–8%, для котла же мощностью 100 кВт потери составляют всего 1–2%. Если котельная расположена близко к дому, а теплотрасса хорошо утеплена, эффективный КПД котельной Терморобот составляет 77–82%.
 

     Трудозатраты на выработку 1 Гкал тепла. В таблице 1 приведены затраты труда на проведение ежемесячного цикла обслуживания. Видно, что в пересчете на 1 человека, Терморобот вырабатывает больше тепла, чем большая котельная, удельная эффективность Терморобота в 3,2–8,7 раза выше.
 

     Цена 1 Гкал тепла. В таблице 2 приведена цена выработанного тепла для Терморобота и большой котельной с учетом эффективного КПД и реальных затрат на обслуживание. Тепло, выработанное Термороботом, в 1,1–2,6 раза дешевле!
 

Таблица 2
 

     По всем указанным параметрам Терморобот эффективнее большой котельной.

     Нам удалось «научить» Терморобот работать на дешевом угле, доступном на любом угольном складе. Это уголь марки ДР («рядовой», не ограниченный размерами каменный уголь), его цена в Новосибирске 1740 руб. за тонну. Такой уголь хорошо горит в Термороботе, но требуется использовать фракцию 0–50 мм. Для получения этой фракции уголь нужно отсеять на наклонной сетке с размером ячейки 35 мм.

     Проще всего заказать отсев и фасовку угля на угольном складе. То, что не пройдет через сетку, представляет собой дорогой сортовой уголь, который стоит уже около 2300 руб. за тонну, поэтому угольному складу выгодно отсеять уголь и продать Вам неходовую мелкую фракцию по цене рядового угля.

     Если склад не оказывает таких услуг, отсев можно организовать самостоятельно. В прошлом году мы проводили отсев угля своими силами и знаем, что за день один человек может вручную отсеять и засыпать в мешки 4–5 т угля. Если на предприятии есть погрузчик, а процесс отсева организован правильно, то трудозатраты гораздо ниже: подготовка 14 тонн угля займет около 2 часов у 2-х штатных рабочих, то есть, в сумме 0,5 человеко-дня.

     Потребуется также некоторое участие других служб предприятия (кладовщика и заводоуправления), их трудозатраты мы учитываем суммарно, оценив их в 0,25 человеко-дня.